прокатно-ремонтный цех бурового оборудования
является одним из основных цехов ООО «НУБК»
Благодаря оснащенности цеха современным оборудованием и комплектацией высококвалифицированными специалистами в цеху производятся не только ремонт и испытание имеющегося стандартного оборудования, но и изготовление нестандартного оборудования, восстановление сильно изношенных и поврежденных деталей и частей оборудования.
ПРЦбо подразделяется на участки:
- Участок по ремонту и обкатке двигателей внутреннего сгорания отечественного и импортного производства;
- Участок по ремонту и обкатке бурового оборудования и оборудования бригад КРС;
- Участок по ремонту и испытанию противовыбросового и устьевого оборудования, фонтанных и запорных арматур;
- Участок механической обработки металла;
- Участок по изготовлению кованых изделий и термической обработки металла;
- Участок по сортировке и обкатке клиновых ремней;
- Участок по изготовлению резинотехнических изделий;
- Участок по изготовлению такелажных изделий;
- Сварочный участок.
ПРЦ БО оснащен современным, высокотехнологичным оборудованием, средствами малой механизации, пневматическим и электрическим инструментом. Здание цеха оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, санузлами с душевыми кабинами, раздевалками с индивидуальными шкафами для каждого рабочего, комнатами отдыха с местами для приема пищи. Внутри здания цеха оборудовано место для курения. По периметру здания установлены камеры видеонаблюдения для оперативного контроля процесса ремонта оборудования и недопущения брака в производстве. С учетом вахтового метода работы в цеху работает порядка 100 человек.
Оснащенность участка по ремонту и обкатке двигателей внутреннего сгорания отечественного и импортного производства и квалификация обслуживающего персонала позволяет производить капитальный и текущий ремонты серийных дизельных двигателей, применяемых на буровых установках, практически всех отечественных и импортных производителей;
Оснащенность участка по ремонту и испытанию противовыбросового и устьевого оборудования, фонтанных и запорных арматур и квалификация обслуживающего персонала позволяет ремонтировать и производить гидравлическое испытание запорной арматуры и противовыбросового оборудования с рабочим давлением до 105 мПа.
Оснащенность участка по изготовлению кованых изделий и термической обработки металла и квалификация обслуживающего персонала позволяет не только производить ремонт поврежденных металлоконструкций или оборудования, изготовление инструмента (кувалд, секачей, ломов, отводных крючков и т.д.) но и изготавливать высокохудожественные изделия (ограды, подсвечники, подставки для цветов, скамейки, перильные ограждения и т.д.).
