Сервисы

Компания располагает достаточным парком буровых установок блочного типа стационарного и эшелонного исполнения для выполнения договорных обязательств, что позволяет в оптимальные сроки произвести их мобилизацию и монтаж.

ПАРК БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Преимуществом нашей компании является то, что работы по строительству скважин всех назначений выполняются нами по полному циклу, от получения на местности координат скважино-точки до сдачи готовой продукции (построенной скважины после проведения комплекса работ по технической и биологической рекультивации) Заказчику. При строительстве скважин предприятие может самостоятельно выполнять работы по логистике, инженерно — геологическому, технологическому и супервайзерскому сопровождению всего цикла: от начала формирования путей мобилизации на объект буровой установки, материалов и монтажа оборудования, до бурения и крепления ствола скважины с последующим её освоением, испытанием и исследованием, с подтверждением результатов работ промыслово-геофизическими методами и отбором проб продукции для лабораторных исследований, выемкой кернового материала, составлением отчетов и выдачи рекомендаций по совершенствованию ПСД этапов строительства. Комплексно, в таком масштабе вышеуказанные работы, как правило, не выполняются большинством буровых предприятий России.
Мы можем обеспечить выполнение программы строительства скважин в условиях полного отсутствия наземной инфраструктуры (ЛЭП, дорог, водоводов).
Компания имеет опыт строительства скважин различных конструкций и уровней сложности:

• Трехколонная конструкция (Направление, кондуктор, эксплуатационная колонна) — на глубину до 2800 м.

• Четырехколонная конструкция (Направление, кондуктор, эксплуатационная колонна, хвостовик)

• Пятиколонная конструкция (Направление, кондуктор, техническая колонна, эксплуатационная колонна, хвостовик) — на глубину до 4150 — 4600м.

• Пятиколонная конструкция для бурения в условиях АВПД (Кондуктор, первая и вторая промежуточные колонны, потайная и эксплуатационная колонны) — на глубину до 4500 м.

• А также наклонно-направленные скважины различного профиля с отходом от вертикали до 1500 м, и бурением горизонтального участка до 800 м.

При строительстве скважины мы обеспечиваем:

• Разработку технических заданий для разработки проектов на строительство скважин.

• Проводку стволов в сложных горно-геологических условиях, в том числе в зонах с АВПД;

• Бурение вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных эксплуатационных и разведочных нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин глубиной до 5500 м, с отходами от вертикали до 1800 м, и проводкой горизонтального ствола до 800 м.

• Полное сервисное сопровождение в процессе проводки скважин, в том числе,

  — инженерно — технологическое и геологическое обеспечение производственных процессов,

  — подбор и отработка долот, забойных двигателей, другого скважинного оборудования, входящего в КНБК,

  — формирование гидравлической программы, подбор рецептуры и выполнение программы приготовления и обработки буровых растворов как из материалов Заказчика, так и собственно приобретённых;

  — предупреждение аварий в условиях проявления осложнений геологического характера,

  — ликвидация инцидентов в скважине, как технического, так и геологического характера,

• Производство работ по освоению и испытанию скважин, как в открытом, так и в обсаженном стволе;

• разработка программ крепления и цементирование обсадных колонн.

Мы стремимся сделать свою работу высокотехнологичной на всех этапах. Для эффективного управления буровыми работами на предприятии созданы все условия. Используются самые современные способы и методы строительства скважин, в том числе:

• При эксплуатационном бурении широкое применение получили технологии проводки наклонно-направленных скважин с использованием современных систем телеметрического оборудования и технологического оснащения КНБК, обеспечение инженерного контроля за процессом;

• При строительстве разведочных и поисковых скважин предприятием используются эффективные керноотборные снаряды «Недра» и «СКУ», в сочетании с высокоэффективными буровыми головками БИТ необходимых типоразмеров, способные максимально обеспечить сохранность информации о свойствах и продуктивности коллектора, как в трещиноватых, так и в рыхлых и абразивных породах. По желанию Заказчика, для отбора изолированного керна привлекаются специализированные сервисные компании.

• Циркуляционные системы буровых установок оснащаются необходимым емкостным парком, 4-х ступенчатой системой очистки буровых растворов, блоками приготовления, обработки и утяжеления растворов, что позволяет вести бурение скважин с диапазоном удельных весов по разрезу от 1,0 до 2,25 г/см3. В зависимости от горно-геологических условий, применяются как полимер-глинистые растворы, так и чисто полимерные растворы на водной основе. По желанию заказчика, также возможно применение растворов на углеводородной основе на различных интервалах бурения. Имеющиеся дополнительные площадки хранения материалов и хим/реагентов, оснащенные механизмами доставки и выгрузки, позволяют обеспечить любые объёмы буровых растворов и промывочных жидкостей даже в самых сложных геологических ситуациях.

• по желанию Заказчика буровые установки оснащаются дополнительно механизмами СВП, более производительными буровыми насосами типа триплекс и другим оборудованием,

• Наличие комплектов бурильного инструмента диаметрами 140 мм, 127 мм, 114 мм, 102 мм, 89 мм, 73 мм и 60мм, необходимых прочностных характеристик, и соответственно ТБТ и УБТ, а также иных элементов технологического оснащения КНБК, предусмотренного типовыми проектами на бурение, позволяют производить строительство скважин сложной конструкции, с диаметрами ствола по разрезу от 530 мм до 95 мм.

• имеющаяся лаборатория буровых растворов со штатом инженерно-технических работников и лаборантов обеспечивает своевременную подборку рецептуры и повседневный контроль параметров промывочных жидкостей.

При строительстве скважин предприятие применяет следующие материалы, оборудование и химреагенты:

1. Поликристаллические долота и бурголовки с высокой режущей способностью типа БИТ, PDC, DBC. При этом осуществляется технологическое сопровождение отработки долот, в том числе,

— Подготовка Долотной программы с обоснованием выбора того или иного долота для бурения скважины.

— Расчет гидравлической программы промывки скважины на каждое долбление.

— Согласно гидравлическому расчету подбирается оптимальный размер гидромониторных насадок, способствующий получению максимальной механической скорости проходки, поддерживая требуемый вынос шлама из скважины и безаварийную работу наземного и внутрискважинного оборудования. Все инженерные расчеты и моделирование выполняются только с использованием специализированного программного обеспечения.

— Контроль выполнения режимов бурения согласно долотной программе и оптимизация параметров бурения.

— Контроль сборки/разборки КНБК, при этом буровые долота и элементы КНБК оснащаются специальными приспособлениями, ключами или инструментами для фиксации и безопасного наворота и отворота, используются откалиброванные кольца-шаблоны для замера износа по диаметру.

— Учет наработки на долота и составление отчетов по выполненным работам.

2. Химреагенты: КМЦ (Камцел)-800; Бентопорошок ПБМА; ТПФН; сода кальционированная; сода каустическая; ГКЖ-11; Кем-Пас; Поли-Кем Д; Графит; НТФ; Сухой «гипан»; Сайпан, ФХЛС, ФК-2000, КФ-1-54, МР-4 и т. д.

3. Системы очистки и регулирования твердой фазы бурового раствора: Вибросита фирмы «SWACO» и «DERRIСK», вибросита СВ-1Л; Пескоотделители «212 D-Sander», гидроциклоны ГЦ-400(360); илоотделители «6T4 D-Silter» и ИГ-45М, центрифуги «SWACO-518» и ОГШ-50.

4. Забойные системы «SPERRY-SUN» DWD-350 и 650 при бурении наклонно-направленных скважин.

5. Большой объем бурения осуществляется долотами БИТ, PDС, DBС в сочетании с винтовыми двигателями Д2-240, Д3-195 и Д3-172 мм. Применение винтовых забойных двигателей и долот типа БИТ, PDС, DBС позволяет сократить время строительства скважин за счет роста рейсовых скоростей.

В целях подтверждения наличия запасов углеводородного сырья в наших необъятных кладовых недр, что является результатом изысканий многих организаций, задействованных в формировании программы освоения бескрайних просторов нашей страны, мы осуществляем заключительный этап сбора информации об этом практическим путём исследования скважины в процессе бурения и освоения.

Для выполнения этой задачи мы имеем все необходимые ресурсы и осуществляем:

• Отбор кернового материала в процессе бурения, его описание и исследование выбуренной породы;

• Производство работ по испытанию скважин при бурении в открытом стволе методом ИПТ, ГДИ, а также на каротажных кабелях ОПН, ОПК;

• Подготовка ствола скважины при бурении и качество раствора позволяет провести длительные исследования комплексами ГИС, в том числе, методом МDT;

• Вторичное вскрытие предполагаемых насыщенных горизонтов методом перфорации в обсаженном стволе;

• Освоение и испытание скважины в обсаженном стволе;

• Проведение всех видов геолого-технических мероприятий с продуктивным горизонтом по извлечению максимума информации;

• Исследовательские работы;

• Консервацию и ликвидацию скважины.

Испытание скважины проводится в эксплуатационной колонне. Испытание скважины осуществляется с УПА-60/80 (либо аналога) и более мощных мобильных буровых установок МБУ-125 и МБУ-140. В случае окончания бурения скважины в период отсутствия зимней автодороги, испытания проводиться с БУ, до момента строительства зимней автодороги и мобилизации подъёмных агрегатов.

Цель испытания:

получение достоверной информации о характере насыщения, физико-химических свойствах пластовых флюидов, фильтрационно-емкостных свойствах, гидродинамических параметрах и добычных возможностях перспективных пластов-коллекторов.

Основное содержание и последовательность проведения работ:

1. Перфорация интервала с привязкой и контролем испытания перфораторами ПК-102, 105, 114 с зарядами ЗПКО ГП, PowerJet, МЕГА-П (или иными по желанию Заказчика). Глубина пробития комбинированной мишени не менее 1000 мм. После перфорации производится обратная промывка в объеме не менее 1 объема НКТ и контроль интервала перфорации по ГК и МЛМ. 

2. Сборка и спуск компоновки.

3. Вызов притока пластового флюида свабированием (компрессированием).

4. Проведение комплекса промыслово-геофизических и гидродинамических исследований по согласованию с Заказчиком.

5. Обработка призабойной зоны пласта (ОПЗ): активными реагентами с целью интенсификации притока (для объектов с низкими коллекторскими свойствами) с определением приемистости призабойной части продуктивного пласта. Последующий вызов притока пластового флюида свабированием (компрессированием).

6. Гидродинамические исследования с целью определения фильтрационно-емкостных свойств пласта и добычных возможностей скважины.

7. В случае наличия заколонного перетока или наличия интенсивного водопритока, выявленного методами ПГИС, выполняются ремонтно-изоляционные работы (РИР) с перестрелом и переиспытанием объекта.

8. Методом восстановления давления строятся и рассчитываются следующие гидродинамические параметры:

• график зависимости изменения забойного давления;

• коэффициент гидропроводности пласта в районе исследования скважины;

• коэффициент пъезопроводности пласта в районе исследования скважины;

• приведенный радиус скважины;

• коэффициент гидродинамического совершенства скважины;

• пластовое давление.

9. Методом установившихся отборов измеряются дебит и забойные давления на нескольких установившихся режимах с построением зависимости дебит-забойное или дебит-депрессия, определяются коэффициент продуктивности и гидропроводности пласта.

10. Отбор глубинных и поверхностных проб нефти, воды, газа, конденсата с последующим их лабораторным анализом.

11. Возможна доставка в лабораторию глубинных, поверхностных проб пластовых флюидов по адресу и в соответствии с требованиями Заказчика.

12. По завершении испытания составляется Акт испытания по результатам комплекса работ. Акт включает в себя подробную информацию о результатах выполненных работ, выводы и рекомендации.

При испытании и исследовании объектов обеспечивается:

• в зимних условиях обогрев устьевой обвязки и выкидных линий, газосепаратора, газовой линии с газосепаратора, штуцирующих устройств, фонтанной арматуры с соответствующей проверкой на герметичность коммуникаций и оборудования.

• Наличие электронных термоманометров для измерения устьевых показателей с выводом информации на дисплей и возможностью записи данных (оснащенные блоком памяти), устанавливаемые на трубном и затрубном пространстве фонтанной арматуры, а также образцовых манометров с диапазоном 0-600 атм.

• При отработке фонтанирующих объектов наличие в устьевой обвязке сертифицированного штуцирующего устройства (типа ШДР-9), обеспечивающего безостановочную (плавную) установку последующих режимов работы скважины

• Наличие диафрагменного измерителя критического течения (ДИКТа) с термокарманом и отводом под манометр, укомплектованного набором шайб с шагом 1мм, и устанавливаемого между трубками выкидных линий.

• Наличие подвесных мандрелей и помещаемых в них глубинных автономных манометров с разрешением не менее 0,01 бар.

• Наличие глубинных пробоотборников проточного типа с функцией управления закрытием камеры с поверхности и записью параметров (температура, давление) на глубине отбора проб (типа ПГМ36-300, ПГПрЭ)

• Наличие желонки для отбора проб на геофизическом кабеле из зоны перфорации и пробоотборников поршневых (АГД-ПХАЦ, БП-ПД, СР-5-GA) для отбора проб под давлением из газосепаратора (рекомбинат), газовых баллонов для отбора проб газа.

• Наличие комплекта технологического НКТ — одноразмерной колонны НКТ 73 мм с высаженными наружу концами, толщина стенки труб 5,5 мм, сталь группы прочности не ниже «Е» по ГОСТ 633-80 (N-80 по стандартам АНИ), обеспечивающих возможность спуска геофизических приборов и пробоотборников без извлечения глубинных манометров.

• Наличие СБТ-73 (89, 102) соответствующей группы прочности при испытании скважины.

• Наличие приустьевого пакера для опрессовки ПВО без воздействия на ЭК и пакера ПРО-ЯМО2-118/122

• Комплект инструмента для ликвидации возможных аварий в ходе испытания скважины по согласованному с Заказчиком перечню.

Чтобы добраться до кладовых недр, необходимо сделать первый шаг, и этот шаг делают подразделения вышкомонтажного цеха, которыми наработан огромный опыт по строительству зимних трасс, перетаскиванию буровых вышек в собранном состоянии, монтажу и демонтажу буровых установок, крупноблочной, а также поэлементной мобилизации буровых установок на значительные расстояния в районы приполярного и заполярного круга, с учетом возможностей использования как наземного, так и водного транспорта, а в отдельных случаях и привлечением мощной авиации.

Одним из основных направлений деятельности специалистов вышкомонтажного цеха ООО «НУБК» является проведение вышкомонтажных работ по строительству буровых установок грузоподъемностью от 75 до 350 тонн, таких как «Уралмаш-4Э», «Уралмаш-3000 БД», «Уралмаш-3Д76», «Уралмаш-3Д86», «Уралмаш-300ЭУК-1», «Уралмаш-2500/175 ДГУ», «ВЗБТ-75 БРЭ», «ZJ-50DBS». Подразделения вышкомонтажного цеха осуществляют:

• отсыпку кустовых площадок строительства скважин и формирование подъездных путей;

• подготовку буровой площадки под закладку фундаментов оснований вышек, бурового и силового оборудования, циркуляционных систем, привышечных сооружений;

• Скрытые земляные, бетонные и плотничные работы при устройстве фундаментов, оснований, ограждений, якорей для крепления и центрирования вышек;

• при помощи подъемно-транспортных средств в соответствии с ППРК производится сборка вышки, монтаж и установка блоков и агрегатов бурового и силового оборудования на фундаменты, производится их стыковка и центровка;

• монтаж и обвязку технологических коммуникаций, а именно, трубопроводов пара и воды; воздушных, топливных и масляных линий; манифольдов, проверку их на прочность методом опрессовки и дефектоскопией ответственных сварных соединений, а также монтаж резервуаров высокого давления, котельных, водонасосных и топливных установок.

• изготовление помещений и конструкций для систем очистки бурового раствора, энергоблоков, приёмных емкостей и силовых блоков, привышечных сооружений, систем механизации, автоматизации и управления;

• Монтаж ЛЭП 0,4 кВ;

• расконсервацию и испытание бурового оборудования и вышки, контрольный пуск и проверка оборудования буровой установки и сдача ее в работу (эксплуатацию),

• техническую рекультивацию завершенных строительством объектов.

Одним из направлений производственной деятельности ООО «НУБК» является капитальный и текущий ремонт скважин с целью повышения нефтеотдачи пластов, для увеличения добычи углеводородов.

Это может быть любой из видов работ, определённый геолого — техническими мероприятиями (ГТМ):

• Производство текущего и капитального ремонта скважин;

• Вырезание «окон» в эксплуатационных колоннах и бурение боковых стволов;

• Подготовка скважин для проведения гидроразрыва пластов, проведение ГРП;

• испытание скважин с проведением всего комплекса исследования пластов;

• Интенсификация притока пластового флюида с применением современных методов;

• Кислотные обработки и другие методы воздействия на пласт с целью увеличения притока;

• Ремонтно — изоляционные работы обсаженного ствола скважины, в том числе ликвидация межпластовых и внутрипластовых водоперетоков,

• Проведение консервации (расконсервации) и ликвидации скважин;

• Ликвидация всех видов аварий возникших в ходе ведения внутрискважинных работ;

• Освоение скважин;

• Испытание объектов в открытом стволе ИПТ на трубах;

• Геологическое сопровождение работ при ПВР и вызове притока;

• Отбор и исследование устьевых и глубинных проб пластовых флюидов.

• выполнение комплекса работ по преодолению гидратообразований;

• Замена скважинного оборудования, промывка грязево-песчаных пробок и т. д.;

• а также бурение боковых стволов.

Для этих целей предприятие имеет необходимый парк мобильных буровых установок достаточной грузоподъёмности, подъёмные агрегаты, циркуляционные системы и емкостной парк, мобильные насосные установки достаточной мощности и производительности, необходимое технологическое оборудование, а также высококвалифицированный инженерно — технический состав и персонал бригад.

ПАРК МОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ПОДЪЁМНЫХ АГРЕГАТОВ