Компания располагает достаточным парком буровых установок блочного типа стационарного и эшелонного исполнения для выполнения договорных обязательств, что позволяет в оптимальные сроки произвести их мобилизацию и монтаж.
Наименование | Кол-во |
---|---|
ZJ-50DBS (эшелонного исполнения) | 1 |
Уралмаш БУ-3Д-76 (86) | 22 |
Уралмаш БУ-4Э-76 | 2 |
Уралмаш БУ-3000 БД | 1 |
БУ 75БрЭ | 1 |
БУ 2500/175 | 1 |
Уралмаш 3000 ЭУК-1 (эшелонного исполнения) | 3 |
Преимуществом нашей компании является то, что работы по строительству скважин всех назначений выполняются нами по полному циклу, от получения на местности координат скважино-точки до сдачи готовой продукции (построенной скважины после проведения комплекса работ по технической и биологической рекультивации) Заказчику. При строительстве скважин предприятие может самостоятельно выполнять работы по логистике, инженерно — геологическому, технологическому и супервайзерскому сопровождению всего цикла: от начала формирования путей мобилизации на объект буровой установки, материалов и монтажа оборудования, до бурения и крепления ствола скважины с последующим её освоением, испытанием и исследованием, с подтверждением результатов работ промыслово-геофизическими методами и отбором проб продукции для лабораторных исследований, выемкой кернового материала, составлением отчетов и выдачи рекомендаций по совершенствованию ПСД этапов строительства. Комплексно, в таком масштабе вышеуказанные работы, как правило, не выполняются большинством буровых предприятий России.
Мы можем обеспечить выполнение программы строительства скважин в условиях полного отсутствия наземной инфраструктуры (ЛЭП, дорог, водоводов).
Компания имеет опыт строительства скважин различных конструкций и уровней сложности:
• Трехколонная конструкция (Направление, кондуктор, эксплуатационная колонна) — на глубину до 2800 м.
• Четырехколонная конструкция (Направление, кондуктор, эксплуатационная колонна, хвостовик)
• Пятиколонная конструкция (Направление, кондуктор, техническая колонна, эксплуатационная колонна, хвостовик) — на глубину до 4150 — 4600м.
• Пятиколонная конструкция для бурения в условиях АВПД (Кондуктор, первая и вторая промежуточные колонны, потайная и эксплуатационная колонны) — на глубину до 4500 м.
• А также наклонно-направленные скважины различного профиля с отходом от вертикали до 1500 м, и бурением горизонтального участка до 800 м.
• Разработку технических заданий для разработки проектов на строительство скважин.
• Проводку стволов в сложных горно-геологических условиях, в том числе в зонах с АВПД;
• Бурение вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных эксплуатационных и разведочных нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин глубиной до 5500 м, с отходами от вертикали до 1800 м, и проводкой горизонтального ствола до 800 м.
• Полное сервисное сопровождение в процессе проводки скважин, в том числе,
— инженерно — технологическое и геологическое обеспечение производственных процессов,
— подбор и отработка долот, забойных двигателей, другого скважинного оборудования, входящего в КНБК,
— формирование гидравлической программы, подбор рецептуры и выполнение программы приготовления и обработки буровых растворов как из материалов Заказчика, так и собственно приобретённых;
— предупреждение аварий в условиях проявления осложнений геологического характера,
— ликвидация инцидентов в скважине, как технического, так и геологического характера,
• Производство работ по освоению и испытанию скважин, как в открытом, так и в обсаженном стволе;
• разработка программ крепления и цементирование обсадных колонн.
Мы стремимся сделать свою работу высокотехнологичной на всех этапах. Для эффективного управления буровыми работами на предприятии созданы все условия. Используются самые современные способы и методы строительства скважин, в том числе:
• При эксплуатационном бурении широкое применение получили технологии проводки наклонно-направленных скважин с использованием современных систем телеметрического оборудования и технологического оснащения КНБК, обеспечение инженерного контроля за процессом;
• При строительстве разведочных и поисковых скважин предприятием используются эффективные керноотборные снаряды «Недра» и «СКУ», в сочетании с высокоэффективными буровыми головками БИТ необходимых типоразмеров, способные максимально обеспечить сохранность информации о свойствах и продуктивности коллектора, как в трещиноватых, так и в рыхлых и абразивных породах. По желанию Заказчика, для отбора изолированного керна привлекаются специализированные сервисные компании.
• Циркуляционные системы буровых установок оснащаются необходимым емкостным парком, 4-х ступенчатой системой очистки буровых растворов, блоками приготовления, обработки и утяжеления растворов, что позволяет вести бурение скважин с диапазоном удельных весов по разрезу от 1,0 до 2,25 г/см3. В зависимости от горно-геологических условий, применяются как полимер-глинистые растворы, так и чисто полимерные растворы на водной основе. По желанию заказчика, также возможно применение растворов на углеводородной основе на различных интервалах бурения. Имеющиеся дополнительные площадки хранения материалов и хим/реагентов, оснащенные механизмами доставки и выгрузки, позволяют обеспечить любые объёмы буровых растворов и промывочных жидкостей даже в самых сложных геологических ситуациях.
• по желанию Заказчика буровые установки оснащаются дополнительно механизмами СВП, более производительными буровыми насосами типа триплекс и другим оборудованием,
• Наличие комплектов бурильного инструмента диаметрами 140 мм, 127 мм, 114 мм, 102 мм, 89 мм, 73 мм и 60мм, необходимых прочностных характеристик, и соответственно ТБТ и УБТ, а также иных элементов технологического оснащения КНБК, предусмотренного типовыми проектами на бурение, позволяют производить строительство скважин сложной конструкции, с диаметрами ствола по разрезу от 530 мм до 95 мм.
• имеющаяся лаборатория буровых растворов со штатом инженерно-технических работников и лаборантов обеспечивает своевременную подборку рецептуры и повседневный контроль параметров промывочных жидкостей.
1. Поликристаллические долота и бурголовки с высокой режущей способностью типа БИТ, PDC, DBC. При этом осуществляется технологическое сопровождение отработки долот, в том числе,
— Подготовка Долотной программы с обоснованием выбора того или иного долота для бурения скважины.
— Расчет гидравлической программы промывки скважины на каждое долбление.
— Согласно гидравлическому расчету подбирается оптимальный размер гидромониторных насадок, способствующий получению максимальной механической скорости проходки, поддерживая требуемый вынос шлама из скважины и безаварийную работу наземного и внутрискважинного оборудования. Все инженерные расчеты и моделирование выполняются только с использованием специализированного программного обеспечения.
— Контроль выполнения режимов бурения согласно долотной программе и оптимизация параметров бурения.
— Контроль сборки/разборки КНБК, при этом буровые долота и элементы КНБК оснащаются специальными приспособлениями, ключами или инструментами для фиксации и безопасного наворота и отворота, используются откалиброванные кольца-шаблоны для замера износа по диаметру.
— Учет наработки на долота и составление отчетов по выполненным работам.
2. Химреагенты: КМЦ (Камцел)-800; Бентопорошок ПБМА; ТПФН; сода кальционированная; сода каустическая; ГКЖ-11; Кем-Пас; Поли-Кем Д; Графит; НТФ; Сухой «гипан»; Сайпан, ФХЛС, ФК-2000, КФ-1-54, МР-4 и т. д.
3. Системы очистки и регулирования твердой фазы бурового раствора: Вибросита фирмы «SWACO» и «DERRIСK», вибросита СВ-1Л; Пескоотделители «212 D-Sander», гидроциклоны ГЦ-400(360); илоотделители «6T4 D-Silter» и ИГ-45М, центрифуги «SWACO-518» и ОГШ-50.
4. Забойные системы «SPERRY-SUN» DWD-350 и 650 при бурении наклонно-направленных скважин.
5. Большой объем бурения осуществляется долотами БИТ, PDС, DBС в сочетании с винтовыми двигателями Д2-240, Д3-195 и Д3-172 мм. Применение винтовых забойных двигателей и долот типа БИТ, PDС, DBС позволяет сократить время строительства скважин за счет роста рейсовых скоростей.
В целях подтверждения наличия запасов углеводородного сырья в наших необъятных кладовых недр, что является результатом изысканий многих организаций, задействованных в формировании программы освоения бескрайних просторов нашей страны, мы осуществляем заключительный этап сбора информации об этом практическим путём исследования скважины в процессе бурения и освоения.
Для выполнения этой задачи мы имеем все необходимые ресурсы и осуществляем:
• Отбор кернового материала в процессе бурения, его описание и исследование выбуренной породы;
• Производство работ по испытанию скважин при бурении в открытом стволе методом ИПТ, ГДИ, а также на каротажных кабелях ОПН, ОПК;
• Подготовка ствола скважины при бурении и качество раствора позволяет провести длительные исследования комплексами ГИС, в том числе, методом МDT;
• Вторичное вскрытие предполагаемых насыщенных горизонтов методом перфорации в обсаженном стволе;
• Освоение и испытание скважины в обсаженном стволе;
• Проведение всех видов геолого-технических мероприятий с продуктивным горизонтом по извлечению максимума информации;
• Исследовательские работы;
• Консервацию и ликвидацию скважины.
Испытание скважины проводится в эксплуатационной колонне. Испытание скважины осуществляется с УПА-60/80 (либо аналога) и более мощных мобильных буровых установок МБУ-125 и МБУ-140. В случае окончания бурения скважины в период отсутствия зимней автодороги, испытания проводиться с БУ, до момента строительства зимней автодороги и мобилизации подъёмных агрегатов.
получение достоверной информации о характере насыщения, физико-химических свойствах пластовых флюидов, фильтрационно-емкостных свойствах, гидродинамических параметрах и добычных возможностях перспективных пластов-коллекторов.
Основное содержание и последовательность проведения работ:
1. Перфорация интервала с привязкой и контролем испытания перфораторами ПК-102, 105, 114 с зарядами ЗПКО ГП, PowerJet, МЕГА-П (или иными по желанию Заказчика). Глубина пробития комбинированной мишени не менее 1000 мм. После перфорации производится обратная промывка в объеме не менее 1 объема НКТ и контроль интервала перфорации по ГК и МЛМ.
2. Сборка и спуск компоновки.
3. Вызов притока пластового флюида свабированием (компрессированием).
4. Проведение комплекса промыслово-геофизических и гидродинамических исследований по согласованию с Заказчиком.
5. Обработка призабойной зоны пласта (ОПЗ): активными реагентами с целью интенсификации притока (для объектов с низкими коллекторскими свойствами) с определением приемистости призабойной части продуктивного пласта. Последующий вызов притока пластового флюида свабированием (компрессированием).
6. Гидродинамические исследования с целью определения фильтрационно-емкостных свойств пласта и добычных возможностей скважины.
7. В случае наличия заколонного перетока или наличия интенсивного водопритока, выявленного методами ПГИС, выполняются ремонтно-изоляционные работы (РИР) с перестрелом и переиспытанием объекта.
8. Методом восстановления давления строятся и рассчитываются следующие гидродинамические параметры:
• график зависимости изменения забойного давления;
• коэффициент гидропроводности пласта в районе исследования скважины;
• коэффициент пъезопроводности пласта в районе исследования скважины;
• приведенный радиус скважины;
• коэффициент гидродинамического совершенства скважины;
• пластовое давление.
9. Методом установившихся отборов измеряются дебит и забойные давления на нескольких установившихся режимах с построением зависимости дебит-забойное или дебит-депрессия, определяются коэффициент продуктивности и гидропроводности пласта.
10. Отбор глубинных и поверхностных проб нефти, воды, газа, конденсата с последующим их лабораторным анализом.
11. Возможна доставка в лабораторию глубинных, поверхностных проб пластовых флюидов по адресу и в соответствии с требованиями Заказчика.
12. По завершении испытания составляется Акт испытания по результатам комплекса работ. Акт включает в себя подробную информацию о результатах выполненных работ, выводы и рекомендации.
При испытании и исследовании объектов обеспечивается:
• в зимних условиях обогрев устьевой обвязки и выкидных линий, газосепаратора, газовой линии с газосепаратора, штуцирующих устройств, фонтанной арматуры с соответствующей проверкой на герметичность коммуникаций и оборудования.
• Наличие электронных термоманометров для измерения устьевых показателей с выводом информации на дисплей и возможностью записи данных (оснащенные блоком памяти), устанавливаемые на трубном и затрубном пространстве фонтанной арматуры, а также образцовых манометров с диапазоном 0-600 атм.
• При отработке фонтанирующих объектов наличие в устьевой обвязке сертифицированного штуцирующего устройства (типа ШДР-9), обеспечивающего безостановочную (плавную) установку последующих режимов работы скважины
• Наличие диафрагменного измерителя критического течения (ДИКТа) с термокарманом и отводом под манометр, укомплектованного набором шайб с шагом 1мм, и устанавливаемого между трубками выкидных линий.
• Наличие подвесных мандрелей и помещаемых в них глубинных автономных манометров с разрешением не менее 0,01 бар.
• Наличие глубинных пробоотборников проточного типа с функцией управления закрытием камеры с поверхности и записью параметров (температура, давление) на глубине отбора проб (типа ПГМ36-300, ПГПрЭ)
• Наличие желонки для отбора проб на геофизическом кабеле из зоны перфорации и пробоотборников поршневых (АГД-ПХАЦ, БП-ПД, СР-5-GA) для отбора проб под давлением из газосепаратора (рекомбинат), газовых баллонов для отбора проб газа.
• Наличие комплекта технологического НКТ — одноразмерной колонны НКТ 73 мм с высаженными наружу концами, толщина стенки труб 5,5 мм, сталь группы прочности не ниже «Е» по ГОСТ 633-80 (N-80 по стандартам АНИ), обеспечивающих возможность спуска геофизических приборов и пробоотборников без извлечения глубинных манометров.
• Наличие СБТ-73 (89, 102) соответствующей группы прочности при испытании скважины.
• Наличие приустьевого пакера для опрессовки ПВО без воздействия на ЭК и пакера ПРО-ЯМО2-118/122
• Комплект инструмента для ликвидации возможных аварий в ходе испытания скважины по согласованному с Заказчиком перечню.
Геологической службой предприятия осуществляется сопровождение работ по исследованию скважины, как в процессе бурения, так и освоения.
Наименование метода | Масштаб | Интервалы, м. |
---|---|---|
I. В открытом стволе | ||
Стандартный каротаж (ПС, КС — 2 зонда), ГК, 2НКТ, БК, Резистивиметр, ДС, инклинометрия, термометрия | 1:500 | В интервалах открытого ствола перед спуском обсадных колонн |
БМК, МКВ, МК (2 зонда), ПС, БКЗ, ВИКИЗ, АКШ, ИК5, ДС, ГК, 2НКТ, ГГК-П, СГК, инклинометрия | 1:200 | В интервалах продуктивных пластов |
Привязочный каротаж (ПС, КС3, ГК, ИК) | 1:500 | Перед отбором керна |
Специальные геофизические исследования и работы | ||
PlatformExpress / FOKUS (PS, IK, GGK, GR, W), DSI / SonicScanner / ХМАС (дипольный волновой акустический каротаж, полноволновой режим), CMR / MREX (ЯМК в сильном поле) | 1:200 | В интервалах открытого ствола перед спуском колонн (кондуктора, тех/колонн, промежуточных, ЭК и т. д.) |
XPT, MDT/RCI (проводится отдельно на группы пластов): 1.Др-I — ЯкV 3.Нх |
2 операции | Плановое кол-во точек замеров давления и плановое кол-во точек отбора проб. |
ГТИ + Газовый каротаж | До проекта | |
II. В колонне | ||
АКЦ, ЦМ, Т (ОЦК) | 1:500 | В интервале спуска кондуктора |
АКЦ, ЦМ, Т (ОЦК) | 1:200 | В интервале спуска колонн |
Термометрия в устоявшемся режиме (10 суток) | 1:500 | От устья до проекта |
РК (ГК+2НКТ), ЛМ | 1:200 | От устья до проекта |
Временные замеры ГК+2НКТ (не ранее чем через 1 месяц) | 1:500 1:200 |
От устья до проекта |
Перфорация | Согласно заявкам с привязкой по ГК и контролю по ЛМ, Т. | |
Профиль притока, приток-состав (ГК, ЛМ, Т, Рез., барометрия, СТД, ВГД, расходометрия) | В интервалах испытания для гидродинамических исследований. | |
3ВСП | От устья до проекта |
При этом рекомендуется:
• промежуточные комплексы в открытом стволе проводить через интервалы не более 500м от предыдущего комплекса ГИС, а также на глубине забоя перед спуском колонн.
• последующий каротаж и глубину предыдущей записи выполнять с перекрытием предыдущего не менее 50 метров кроме случаев перекрытия верхнего интервала обсадной колонной (в этом случае прописывается только башмак колонны).
• Перед отбором керна (за 20-30 метров) проводить привязочный каротаж ПС, КС-2з., ГК, ИК, Инкл.
• ДС и МК провести до промывки скважины, ГГК-П после промывки скважины.
• Обязательно применение модуля объёмной влагометрии и низкодебитного расходомера в составе комплексной промыслово-геофизической аппаратуры при проведении ПГИ.
ООО «НУБК» с 2009г. и по сегодняшний день проводит полный комплекс промысловых гидродинамических исследований нефтяных, газовых и газоконденсатных фонтанирующих скважин, а также не переливающих нефтяных и гидрогеологических объектов, обработку и интерпретацию полученных результатов с выдачей данных о геолого-физических параметрах продуктивных пластов, добычных возможностях и оптимальных условий эксплуатации скважин.
Успешные операции по проведению промысловых исследований скважин начинаются с планирования. На встрече с опытным представителем нашей Компании Вы можете обсудить основные задачи и этапы исследований, наиболее эффективные комбинации приборов для их проведения, а также вопросы, связанные с обеспечением безопасности работ. Наша первоочередная задача — удовлетворение Ваших требований в получении максимально возможного объема информации и гидродинамических характеристик исследуемого объекта.
Участки промысловых исследований обладают всем необходимым оборудованием.
Промысловые исследования выполняются специалистами с большим стажем работы в данной отрасли. Работы проводятся с помощью современных электронных и механических устьевых и забойных технических средств на основании действующих инструкций и методик ОАО «Газпром» ФГУ «ГКЗ» РФ.
Исследование одного продуктивного объекта включает последовательную обработку скважины на 3-5 режимах «прямого» хода и 1-2 режимах «обратного» хода с получением следующих параметров:
• производительность по конденсату (нефти) и газу сепарации;
• распределение давления и температуры по стволу скважины;
• забойное давление;
• кривая восстановления давления;
• суммарные и компонентные дебиты пластовых флюидов;
• выход насыщенного и стабильного конденсата;
• коэффициент усадки;
• плотность жидких углеводородов.
Специалисты проводят последующую обработку и интерпретацию данных и дают заключения с рекомендациями по режимам работы с учетом параметров пластов-коллекторов: коэффициента гидропроводности и пьезопроводности, фильтрационных сопротивлений, пластовых характеристик давления, температуры, скин-фактора и др.
ООО «НУБК» проводит работы по замеру газового фактора.
Замер газового фактора позволяет Недропользователю более точно производить учет добываемой продукции раздельно по газовой и жидкой составляющих пластового флюида в соответствии с действующим законодательством и лицензионным соглашением; подобрать наиболее эффективный режим работы внутрискважинного оборудования, решить некоторые аспекты в планировании дальнейшей разработки месторождения.
Оптимальные параметры эксплуатации скважины энергией пласта определяются путем подбора «щадящего» режима и плавного пуска скважины в работу. После стабилизации работы скважины проводится стандартный комплекс ГДИ с целью определения состояния призабойной зоны, необходимости её очистки. По результатам ГДИ определятся оптимальный режим работы скважины, при котором скважина работает с максимальным дебитом при допустимой депрессии на пласт.
Способ регистрации КСД при практически мгновенном переводе скважины с режима длительной эксплуатации на другой, более форсированный или щадящий режим работы и интерпретация результатов выполненных измерений имеют одинаковое теоретическое обоснование по сравнению с традиционно используемыми КВД и позволяют с одинаковой достоверностью:
• определить коэффициент гидропроводности пласта;
• относительную пьезопроводность пласта;
• скин-фактор;
• распределение внутренних фильтрационных сопротивлений по радиусу зоны дренирования;
• определить величину статической забойной депрессии между эксплуатационным и новым режимами работы скважины;
• подтвердить гидродинамическую модель продуктивного пласта-коллектора.
Для регистрации КСД необходимо практически мгновенно перевести скважину на более форсированный режим работы с увеличением объема добычи по сравнению с режимом длительной эксплуатации скважины или, наоборот, перейти к более щадящему режиму работы пласта с уменьшением объема добычи. Процесс регулируется таким образом, что по одной группе скважин осуществляют переход к более форсированным режимам работы пласта, а по другой группе скважин — к более щадящему режиму работы пласта таким образом, что бы суммарный объем добычи по исследуемым группам скважин оставался бы постоянным, без каких-нибудь потерь в объеме добычи.
Интерпретация данных гидродинамических и газоконденсатных исследований скважин и расчет гидродинамических параметров при испытании объектов проводится с использованием современных геофизических программ и гидро- газодинамических исследований (СИАМ; Гидрозонд КИД; манограф).
Многие организации, такие как ООО «Газпром добыча Надым», ОАО «Арктикгаз», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Сибнефтегаз», ОАО «Сургутнефтегаз», АО «НК «Роснефть» и его дочерние общества, ООО «НОВАТЭК» и др. подтверждают высокий квалификационный уровень и ответственность работников нашего предприятия. Материалы, полученные в ходе исследований получили положительную оценку ФГУ «ГКЗ» при приемке запасов УВ на баланс.
Чтобы добраться до кладовых недр, необходимо сделать первый шаг, и этот шаг делают подразделения вышкомонтажного цеха, которыми наработан огромный опыт по строительству зимних трасс, перетаскиванию буровых вышек в собранном состоянии, монтажу и демонтажу буровых установок, крупноблочной, а также поэлементной мобилизации буровых установок на значительные расстояния в районы приполярного и заполярного круга, с учетом возможностей использования как наземного, так и водного транспорта, а в отдельных случаях и привлечением мощной авиации.
Одним из основных направлений деятельности специалистов вышкомонтажного цеха ООО «НУБК» является проведение вышкомонтажных работ по строительству буровых установок грузоподъемностью от 75 до 350 тонн, таких как «Уралмаш-4Э», «Уралмаш-3000 БД», «Уралмаш-3Д76», «Уралмаш-3Д86», «Уралмаш-300ЭУК-1», «Уралмаш-2500/175 ДГУ», «ВЗБТ-75 БРЭ», «ZJ-50DBS». Подразделения вышкомонтажного цеха осуществляют:
• отсыпку кустовых площадок строительства скважин и формирование подъездных путей;
• подготовку буровой площадки под закладку фундаментов оснований вышек, бурового и силового оборудования, циркуляционных систем, привышечных сооружений;
• Скрытые земляные, бетонные и плотничные работы при устройстве фундаментов, оснований, ограждений, якорей для крепления и центрирования вышек;
• при помощи подъемно-транспортных средств в соответствии с ППРК производится сборка вышки, монтаж и установка блоков и агрегатов бурового и силового оборудования на фундаменты, производится их стыковка и центровка;
• монтаж и обвязку технологических коммуникаций, а именно, трубопроводов пара и воды; воздушных, топливных и масляных линий; манифольдов, проверку их на прочность методом опрессовки и дефектоскопией ответственных сварных соединений, а также монтаж резервуаров высокого давления, котельных, водонасосных и топливных установок.
• изготовление помещений и конструкций для систем очистки бурового раствора, энергоблоков, приёмных емкостей и силовых блоков, привышечных сооружений, систем механизации, автоматизации и управления;
• Монтаж ЛЭП 0,4 кВ;
• расконсервацию и испытание бурового оборудования и вышки, контрольный пуск и проверка оборудования буровой установки и сдача ее в работу (эксплуатацию),
• техническую рекультивацию завершенных строительством объектов.
Одним из направлений производственной деятельности ООО «НУБК» является капитальный и текущий ремонт скважин с целью повышения нефтеотдачи пластов, для увеличения добычи углеводородов.
Это может быть любой из видов работ, определённый геолого — техническими мероприятиями (ГТМ):
• Производство текущего и капитального ремонта скважин;
• Вырезание «окон» в эксплуатационных колоннах и бурение боковых стволов;
• Подготовка скважин для проведения гидроразрыва пластов, проведение ГРП;
• испытание скважин с проведением всего комплекса исследования пластов;
• Интенсификация притока пластового флюида с применением современных методов;
• Кислотные обработки и другие методы воздействия на пласт с целью увеличения притока;
• Ремонтно — изоляционные работы обсаженного ствола скважины, в том числе ликвидация межпластовых и внутрипластовых водоперетоков,
• Проведение консервации (расконсервации) и ликвидации скважин;
• Ликвидация всех видов аварий возникших в ходе ведения внутрискважинных работ;
• Освоение скважин;
• Испытание объектов в открытом стволе ИПТ на трубах;
• Геологическое сопровождение работ при ПВР и вызове притока;
• Отбор и исследование устьевых и глубинных проб пластовых флюидов.
• выполнение комплекса работ по преодолению гидратообразований;
• Замена скважинного оборудования, промывка грязево-песчаных пробок и т. д.;
• а также бурение боковых стволов.
Для этих целей предприятие имеет необходимый парк мобильных буровых установок достаточной грузоподъёмности, подъёмные агрегаты, циркуляционные системы и емкостной парк, мобильные насосные установки достаточной мощности и производительности, необходимое технологическое оборудование, а также высококвалифицированный инженерно — технический состав и персонал бригад.
Наименование | Кол-во |
---|---|
МБУ 125 | 3 |
Подъёмные агрегаты А-50 М, А-60/80 и др. | 5 |
Cardwell KB-150 | 1 |
МБУ −140 | 1 |
Cabot-900 | 1 |
Cooper LTO-250 | 2 |
ФРЭНКС-400 E-III | 2 |